वायर मेष कन्वेयर बेल्ट फ्लैट-फ्लेक्स प्रकार

संक्षिप्त वर्णन:

फ्लैट-फ्लेक्स® कन्वेयर बेल्ट की अनूठी विशेषताएं कई लाभ प्रदान करती हैं जो उत्पादकता बढ़ाती हैं, लागत को नियंत्रित करने में मदद करती हैं और आपके समग्र उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करती हैं, जिनमें शामिल हैं:

  • बड़ा खुला क्षेत्र - 86% तक
  • छोटे स्थानान्तरण
  • नॉन-स्लिप पॉजिटिव ड्राइव
  • बेहतर परिचालन दक्षता के लिए बहुत कम बेल्ट द्रव्यमान
  • सटीक ट्रैकिंग
  • स्वच्छ डिजाइन, साफ करने में आसान, जगह पर ही साफ करने की क्षमता
  • यूएसडीए अनुमोदित
  • C-CureEdge™ चयनित विशिष्टताओं की एक श्रृंखला पर उपलब्ध है

वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

आपकी जो भी जरूरतें हों, वायर बेल्ट कंपनी के तकनीकी बिक्री इंजीनियर आपके उत्पाद, प्रक्रिया, अनुप्रयोग और रखरखाव आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए सर्वोत्तम फ्लैट-फ्लेक्स®बेल्ट कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए आपके साथ काम करेंगे।

यदि आपको सर्वोत्तम कन्वेयर प्रदर्शन प्रदान करने के लिए एक अद्वितीय बेल्ट या कन्वेयर की आवश्यकता है, तो हम आपके एप्लिकेशन के लिए पूरी तरह से अनुकूलित समाधान डिजाइन करने और वितरित करने में संकोच नहीं करेंगे।हमारा उद्देश्य हमारे उत्पादों के प्रदर्शन से आपकी पूर्ण संतुष्टि है।हमें विश्वास है कि हम आपको सही बेल्ट, स्प्रोकेट और अन्य आवश्यक घटक प्रदान कर सकते हैं।

मानक बेल्ट डेटा
फ्लैट-फ्लेक्स® तार व्यास और पिच की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध है।निम्नलिखित तालिका उपलब्धता का व्यापक संकेत देती है:

तार दीया.श्रेणी

पिच रेंज

0.9 मिमी - 1.27 मिमी

4.0 मिमी - 12.7 मिमी

1.4 मिमी - 1.6 मिमी

5.5 मिमी - 15.0 मिमी

1.8 मिमी - 2.8 मिमी

8.0 मिमी - 20.32 मिमी

3.4 मिमी - 4.0 मिमी

19.05 मिमी - 25.0 मिमी

नोट: पिच से तार के व्यास के कारण।संयोजन अनुपात बताए गए संबंधित तार व्यास में सभी पिच उपलब्ध नहीं हैं।

नीचे दिया गया डेटा हमारे फ्लैट-फ्लेक्स® बेल्टिंग की पूरी श्रृंखला से निकाला गया है।

पिच और तार व्यास (मिमी)

औसत वजन (किलो/वर्ग मीटर)

प्रति स्थान अधिकतम बेल्ट तनाव (एन)

न्यूनतम स्थानांतरण रोलर बाहरी व्यास (मिमी)

न्यूनतम अनुशंसित रिवर्स बेंड व्यास (मिमी)*

विशिष्ट खुला क्षेत्र (%)

किनारे की उपलब्धता

सिंगल लूप एज (एसएलई)

डबल लूप एज (डीएलई)

सी-क्योर एज (एसएलई सीसी)

4.24 x 0.90

1.3

13.4

12

43

77

4.30 x 1.27

2.6

44.5

12

43

67

5.5 x 1.0

1.35

19.6

12

55

79

5.5 x 1.27

2.2

44.5

12

55

73

5.6 x 1.0

1.33

19.6

12

56

79.5

5.64 x 0.90

1.0

13.4

12

57

82

6.0 x 1.27

1.9

44.5

16

60

76

6.35 x 1.27

2.0

44.5

16

64

77

6.40 x 1.40

2.7

55

20

64

76

7.26 x 1.27

1.6

44.5

16

73

80

7.26 x 1.60

2.5

66.7

19

73

75

9.60 x 2.08

3.5

97.8

25

96

75

12.0 x 1.83

2.3

80.0

29

120

81

12.7 x 1.83

2.2

80.0

29

127

82

12.7 x 2.35

3.6

133.4

38

127

78

12.7 x 2.8

5.1

191.3

38

127

72

20.32 x 2.35

2.6

133.4

38

203

85

वायर बेल्ट कंपनी 100 से अधिक पिच और तार व्यास विनिर्देशों का उत्पादन करती है।यदि आपको उपरोक्त तालिका में अपना विनिर्देश नहीं मिलता है तो कृपया ग्राहक सेवा से परामर्श लें।

28 मिमी से 4,500 मिमी तक की चौड़ाई में उपलब्ध है

*हमारे तकनीकी बिक्री इंजीनियरों से जांच करें कि क्या बेल्ट को छोटे रिवर्स बेंड व्यास की आवश्यकता है।

सामग्री उपलब्ध है;
फ्लैट-फ्लेक्स® बेल्ट विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध हैं;मानक 1.4310 (302) स्टेनलेस स्टील है।उपलब्ध अन्य सामग्रियों में शामिल हैं: 1.4404 (316एल) स्टेनलेस स्टील, विभिन्न कार्बन स्टील्स, और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विशेषज्ञ सामग्री।
नॉन-स्टिक सतह की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए फ्लैट-फ्लेक्स® को पीटीएफई-कोटिंग के साथ आपूर्ति की जा सकती है।उच्च घर्षण फ़िनिश भी उपलब्ध हैं।

एज लूप प्रकार:

सी-क्योर-एज™

दोहरा

सिंगल लूप एज

सी-क्योर-एज™

डबल लूप एज (डीएलई)

सिंगल लूप एज (एसएलई)

प्रति जाल किनारे की उपलब्धता के लिए ऊपर दिए गए संदर्भ चार्ट की जाँच करें

C-CureEdge™ सिंगल लूप एज तकनीक बेल्ट के किनारे के पकड़ने और उलझने की संभावना को समाप्त कर देती है।वे फ्लैट-फ्लेक्स® बेल्ट की चयनित श्रृंखला के लिए एक उपलब्ध विकल्प हैं।उपलब्धता सूची के लिए ऊपर देखें।अधिक विवरण देखने के लिए यहां क्लिक करें।

डबल लूप किनारे(जिसे "गियर व्हील एज" भी कहा जाता है) मौजूदा एनरोबर बेल्ट के अनुरूप भी आपूर्ति की जा सकती है।

एकल लूप किनारेसबसे आम बेल्ट एज फिनिश हैं और 1.27 मिमी तार व्यास और उससे ऊपर के लिए एक डिफ़ॉल्ट मानक हैं।

फ्लैट-फ्लेक्स® ड्राइव घटक

स्प्रोकेट और ब्लैंक

फ्लैट फ्लेक्स

अपने अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त स्प्रोकेट सामग्री चुनते समय, उन परिस्थितियों को देखना महत्वपूर्ण है जिनके तहत बेल्ट काम करेगा।घर्षण, संक्षारण, उच्च/निम्न तापमान भिन्नता, आसपास का तापमान, निष्पादित प्रक्रिया का प्रकार इत्यादि जैसी स्थितियां स्प्रोकेट चयन पर प्रभाव डालती हैं।


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